随着我国工业的发展，各种钢结构的应用愈加广泛，为解决钢结构表面的锈渍问题，企业生产出了辊道通过式抛丸机。青 工辊道通过式抛丸机是一种相对大型的抛丸机，但是对于板材和钢结构来说却是一种清理效果特别好的抛丸清理除锈机，今天就为大家介绍一下这种辊道通过式抛丸机。

通过式抛丸除锈清理机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

辊道通过式抛丸机的技术特点：

1、辊道通过式抛丸机的主要用于建筑桥梁等行业，可除掉工字钢、槽钢、角钢、钢筋等钢结构表面的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽。

2、表面产生一定程度的凹凸不平的效果，增大构件摩擦系数(主要用于高强摩擦栓)及涂料的附着力，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。

各部件组成介绍：

1、抛丸器摆放的位置和角度，全部经过动态抛射仿真后确定，以产生理想的冲击效果，并防止钢丸钢砂累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。在确保有效清理构件的基础上减少钢丸的空抛，以提高钢丸钢砂的利用率，并降低清理室内耐磨合金护板的磨损程度提高耐磨护板的使用寿命。

2、采用原装进口抛丸器，具有抛丸量大，震动小，噪音低等特点。抛丸器布置经过计算机模拟优化，抛丸室上下面均布布置抛丸器以完全覆盖工件表面。特殊分配器的结构，能使抛丸效果理想，同时快拆式叶轮的设计，能减少后期维修更换配件的劳动强度。

3、主抛室内护板采用进口高锰合金铸铁，无缝焊接方式固定，护板具有韧性好，耐磨度高等特点。

4、主抛室辊道采用实心圆钢加工并热处理而成，载重能力强，耐磨度好；辊道两边为防止工件跑偏及保护室体与轴承连接位置，特别加装进口合金管束，耐磨度好，使用寿命长。

5、抛丸器内护板全部采用高铬钼合金铸件，含铬量高，使用时间长，耐磨度强，有效减少维修设备及更换配件人力，降低配件购置成本，提高设备产能及效率。上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消钢丸钢砂对钢材的冲击力，减少钢材的变形。

6、采用脉冲布袋式除尘器，利用定时高压气喷式吹打集尘布袋自动落尘，集尘布袋采用高弹力防静电不织布，密度高、透气性强、过滤效果好。

大型辊道通过式抛丸机的供丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小可以调节抛丸流量，闸管下方由气缸组成，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产的需要。弹丸流的开关采用气缸进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。气缸的使用做到了开、管到位检测，如果气缸处于关闭状态但没关到位（弹丸会发生泄露），或处于打开状态而没开到位（流入抛丸器的流量将不足），将报警，通知操作员解决问题。