目前工业发展速度迅猛，很多工厂都能生产出各种工业部件，但以为受到金属或其它材料的影响，大多数工件会存在不干净的情况，此时有需要使用抛丸机来解决清理工件的问题。

大家都知道金属易生锈，生锈了的金属若想使用必须先除锈，根据金属的数量、面积、用途，所采用的除锈方法也不同，常见的除锈方法都有哪些呢？今天青@工机械就来跟大家分享一下金属除锈的常用方法。

一、手工除锈法

工具：钢丝刷、砂纸、砂轮、锉刀、刮丝刷、锉刀、刮刀等，其是指人工用钢丝刷、砂纸打磨或者川锉刀、刮刀磨削的加工方法，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉，对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷来回拉擦；内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格，再用干净的废棉纱或废布擦干净，然后用压缩空气吹洗。这种方法是原始、常用的除锈方法灵活方便，但生产效率低且劳动强度大。

优点：简单易行、成本低；

缺点：劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。

二、机械打磨除锈法

这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈枪及针束除锈器等。

优点：除锈质量、效率都较高；

缺点：这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。

三、火焰除锈法

火焰除锈为除锈工艺之一，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。

缺点：该法清除氧化皮和铁锈的程度不够彻底，往往是除掉旧的氧化皮又生成了新的氧化皮，在处理后还应立即用其他工具清刷，生产效率低，耗费能源多。

四、电火花除锈法

电火花除锈是利用氧化皮和钢板不同的电导率及热膨胀率的变化而除锈。将被清理的金属工件作为一个电极，圆辊作另一电极，圆辊与工件接触时产生短路而使氧化皮分离，并借助机械冲击力而使铁锈脱离工件表面.

优点：设备简单轻便、除锈效率高、不损伤工件表面等特点，适用于平板除锈、大型工件的部除锈，特别是现场除锈。

五、抛丸除锈法

抛丸机除锈原理：在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

优点：除锈效率高、机械程度高、除锈质量好。

六、激光除锈法

利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内，利用高温灼化氧化层，又称为激光清洗。

优点：髙效、快捷、成本低；对基体的热负荷和机械负荷小，不损伤基体；不需用水或溶剂，且废物易于收集，对环境无污染；安全可靠，不损害操作人员健康；适应范围广，适用于大规模除锈。

缺点：技术不算成熟，瓶颈在于对基材表面的粗糙度上；需要有激光器及相应的配套设备，成本太高。

七、化学处理除锈法

又称“酸洗”防锈。其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。广泛用于小型工件、形状复杂工件、被氧化的金属零部件（除铜、铝、镀铜、镀铝、镀锌制品）、机械设备等表面的除锈清洗，也可用于机加工零部件涂镀前的除氧化皮处理，效率不高，对环境污染及其严重。