钢板预处理线也称为钢材预处理线、钢板预处理流水生产线等。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
钢板预处理线设备，可以加喷漆烘干装置也可以单独抛丸除锈，是由预热、抛丸处理、喷漆、烘干等工序组成，钢板预处理线广泛应用于造船、汽车、桥梁、机械、集装箱等行业的板材、型材及结构件的表面除锈、涂漆、烘干等流水作业。

钢板预处理线组成部件：上料横移装置、进料输送辊道、抛丸清理系统、通风除尘系统、自动喷漆室、烘干室、漆雾处理系统 、出料输送辊道、卸料横移装置、电气控制系统等。  
钢板预处理线主要特点：
1、整套处理线输送采用变频调速控制，设备节能、高效、环保
2、整机采用PLC可编程自动控制，采用位移寄存器和光电检测，自动测量钢板厚度和宽度、自动调整抛射带宽度和清扫装置的升降高度，全线辊道四段变频调速，可分段或全线微调，实现了变载情况下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的抛丸清理、喷漆烘干质量。 
3、喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，钢板预处理线进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。
4、全线采用中央控制室集中控制。各部辊道及喷漆机运行均采用变频无极调速
 钢板预处理线参数：

以上表内的规格和技术参数仅供参考，具体可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数，设计制作各种非标钢板预处理线。
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