江苏盐城抛丸机厂家设计生产各规格钢板预处理线抛丸机，钢板预处理线抛丸机就是钢板预处理线或钢板预处理生产线、钢板预处理流水线，也有人称之为钢材预处理线等，钢板预处理线用于钢板、型材、结构件等表面除锈、除焊渣去应力、喷漆等预处理。钢板预处理生产线是钢板抛丸除锈除氧化皮喷漆烘干一条龙过程，经过这一过程的处理，钢板和型材被彻底地抛丸清理，同时可以喷涂一层临时的防腐蚀涂层。
钢板预处理线系列：2米钢板预处理线、2.5米钢板预处理线、3米钢板预处理线、3.5米钢材预处理线、4米钢材预处理线、4.5米钢板预处理线、5米钢板预处理线等规格，同时可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数，设计制作各种非标钢板预处理线。钢材预处理线抛丸机是机电一体化的产品，整条流水线采用进口工业PLC机控制，集中控制，实现了从上料→送进→预热→抛丸清理→清扫→喷漆→烘干→送出全过程自动化，是目前对钢板、型材、结构件进行表面除锈、除焊渣去应力、喷漆、等预处理的理想的自动化成套设备。
钢板预处理线抛丸机适用范围：适用于船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口码头设施、集装箱、锅炉、冶金等制造行业的板材型材及结构件的表面除锈、涂漆工艺。
钢板预处理线工作原理： 钢板由进料辊道输送系统输送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出。钢板经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
钢板预处理线主要组成部份：进料输送辊道、抛丸清理机、丸料循环系统、通风除尘系统、自动喷漆室、漆雾处理系统、烘干室 、出料输送辊道、电气控制系统等。
钢板预处理线抛丸机参数

型号	有效清理宽度mm	室体进料口尺寸mm	清理工件长度mm	辊道输送速度m/min	清理钢板厚度mm	抛丸量kg/min	通风量m3/h	总功率kw
Q698	800	1000×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×200	18000	78.5
Q6912	1200	1400×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×250	20000	90
Q6915	1500	1700×400	1200-12000	0.5-4	3-60	4×250	21000	113.5
Q6920	2000	2200×400	1200-12000	0.5-4	3-60	6×250	24500	156.6
Q6925	2500	2700×800	2400-12000	0.5-4	3-60	6×250	27800	204.8
Q6930	3000	3200×800	3000-12000	0.5-4	3-100	6×360	28000	224.6
Q6940	4000	4200×800	4000-18000	0.5-4	4-100	8×360	38000	293.6

以上表内的规格和技术参数仅供参考，具体可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数，设计制作各种非标钢板预处理线。
钢板预处理线电气控制系统：因钢板预处理线的工作过程比较复杂，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗。
钢板预处理线抛丸机图片