钢板通过式抛丸清理机接连送料的高效抛丸清理设备，在清理过程中由电气制的可调速运送辊道将钢布局件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自分歧坐标方位的强力弹丸反弹及碰撞，使之其上的腐蚀皮、锈层及其污物迅速凋谢，钢材表面就得到一定精密度的亮光表面，在清算室外两边出入口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸和锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下去的丸尘混合物由回收螺旋运送到室体漏斗、纵植向螺旋运送机离散于降职机下部，再降职到机器上部的接治器里，接治后的纯真弹丸落入接治器料斗中内，供抛丸循环使用。

钢板通过式抛丸清理机可对钢板、型材进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉钢板型材氧化皮、结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高表面及内在质量的目的。

钢板通过式抛丸清理机的过滤净化系统有两种不同的装置，即漆雾处理湿式净化装置和漆雾处理干式过滤净化装置，这两种装置的区别有哪些？青 工 机 械钢板抛丸机的过滤净化系统的漆雾处理湿式净化装置：漆雾废气进入处理室穿越喷淋式水幕，漆雾粒子落入水中，有机溶剂废气进入活性罐，甲苯、二甲苯、苯被活性炭吸附，经处理后的干净空气排入大气，达到环保排放标准要求。

钢板抛丸机铸件通过悬架，导轨或辊子输送到钢板抛丸机室，工件连续旋转并在室内滚动。精心布置的喷砂机安装在钢丸抛丸机的清洗室周围，可以加速金属弹丸的喷射。它可以通过密集的金属镜头进行打磨和抛光。同时，可以筛选带有缺陷部件的铸件，并预先露出孔，以避免潜在的安保隐患。

钢板通过式抛丸清理机主要部件介绍：

1.清理室：清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。  

2.输送辊道：本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道，室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。  

3.分离器：丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。  

钢板通过式抛丸清理机主要特点：

1、综合消化吸收国外设计技术，从而使本机具有设计新颖、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

2、采用由滤简除尘器组成的除尘系统，室内15Mg/m3，室外排放65Mg/m3，环保指标高于GB16297-1996国家排放标准。

3、采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的Q034Ⅱ直联离心抛丸器。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射。

4、清理室内采用的铭合金铸铁进行防护，特制螺母固定，采用止口衔接，积木式结构安装，更换简单方便，使用寿命较长。

5.分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。螺旋输送采用三级密封防护方式，密封效果良好。

6、抛射原理图、抛丸整机的全套图纸完全采用计算机辅助设计（CAD）绘制。

7、整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。