钢构造抛丸机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便赶快除去磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响终究调查到的安排，即不会构成假安排。前者请求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者请求运用细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。
解决这个对立的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有大的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非必须的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。一起还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液，使抛光织物坚持必定湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象；湿度太小时，因为冲突生热会使试样升温，润滑效果减小，磨面失去光泽，乃至出现黑斑，轻合金则会抛伤外表。为了达到粗抛的意图，请求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时刻应当比去掉划痕所需的时刻长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面润滑，但黯淡无光，在显微镜下调查有均匀详尽的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当进步，抛光时刻以抛掉粗抛的损害层为宜。精抛后磨面亮堂如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的安排构造，已逐渐导致有关专家的注重。国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由本来的手动操作开展变成各式各样的半自动及全自动抛光机。